升降機安裝的一些安全要求

       外籠與吊籠組裝在一起的單、雙籠升降機，在出廠時已調試好，可方便安裝。對使用過的升降機，應首先按"定期檢查"中的各項要求進行全麵檢查，若限速器或齒輪、齒條、滾輪等零部件即將磨損到極限尺寸時，要提前更換;
　　A.單籠升降機的安裝：
　　*將基礎表麵清掃幹淨;
　　*用起重設備吊住吊籠上的吊點;
　　*將升降平台吊起就位;
　　*將地腳螺栓安裝好;
　　*上傳動升降機將吊籠就位、安裝好地腳螺栓後，再安裝一節標準節;
　　*鬆開電動機上的製動器，方法是：首先拆下兩個開口銷，拆掉前在螺母開口處做個記號，便於複位，而後旋緊兩個螺母，一定要使兩個螺母平行下旋直至製動器鬆開可隨意撥動製動盤為止;
　　*用起吊設備吊起傳動小車;
　　*從標準節上方使傳動小車就位;
　　*將傳動小車與吊籠的連接耳板對好後，穿入銷軸，並固定;
　　*將製動器複位;
　　*用水平儀或線墜測量導軌架的垂直度，保證導軌架的各個立管在相鄰方向上的垂直度小1/1500;*在地腳螺栓處底盤和基礎間墊入不同厚度的調整鋼板，用以調整導軌架的垂直度;
　　*當導軌架調整到垂直時，用350N*M的力矩壓緊四個地腳螺栓;
　　*用同樣的方法調整外籠門框的垂直度，使外籠門框的垂直度在兩個相近方向上不得大於1/1000;*安裝好吊籠頂上的護身欄杆;
　　*調整門鎖;
　　B.雙籠升降機的安裝：
　　*用上述安裝單籠的方法先安裝好升降機的左半部分;
　　*將外籠右半部分用螺栓連接起來;
　　*調整外籠門框的垂直度並壓緊地腳螺栓;
　　*鬆開吊籠內電動機上的製動器(方法同前);
　　*用起吊設備吊起外籠;
　　*從標準節上方將吊籠就位;
　　*將製動器複原;
　　注意：將製動器上的螺栓旋至原位，並裝上開口銷。
　　C.安裝完畢的調整：
　　*檢查所有用於運輸的墊木或螺栓等是否全部除掉;
　　*齒輪與齒條的齧合間隙應保證在0.2--0.3MM;
　　*導輪與齒條背麵的間隙應為0.5MM;
　　*各個滾輪與標準節立管的間隙為0.5MM;
　　*所有門開關應靈活;
　　*安裝緩衝彈簧;
　　D.吊杆的安裝：
　　注意：安裝前應加入潤滑脂。
　　*將吊杆安入吊籠頂部的安裝孔內，即可使用;
　　E.導軌架的安裝：
　　*將標準節兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭幹淨，並加少量潤滑脂;
　　*打開一扇護身欄，將吊杆上的吊鉤放下，並鉤住標準節吊具;
　　*用標準節吊具鉤住一節標準節，帶錐套的一端朝下;
　　*搖動手搖卷揚機，將標準節吊至吊籠頂部，並放穩;
　　*關上護身欄，啟動升降機，當吊籠升至接近導軌架頂部時，應點動行駛，直至吊籠頂部距導軌架頂部大約300MM左右時停止;
　　*用吊杆吊起標準節，對準標準節下麵立管和齒條上的鎖孔放下吊鉤，用螺栓緊固;
　　*鬆開吊鉤，將吊杆轉回，用300N*M的擰緊力矩緊固全部螺栓;
　　*按上述方法將標準節依次相連直至達到所需高度為止，隨著導軌架的不斷增高，應同時安裝附牆杆，並檢查導軌架安裝垂直度。
　　*若利用現場的起重設備如塔吊安裝導軌架，可先將4--7個標準節在地麵上連成一組，再吊上軌道架;
　　注意：如標準節上有對重滑道，應確保接縫處的錯位差不大於0.8MM.
　　F.三種型號的附著架安裝：
　　注意：附牆架水平傾角不大於8度。
　　G.對重的安裝：
　　*對重要在吊籠和外籠安裝完畢後未加高標準節前吊裝就位;
　　*在基礎的對重位置上，安裝好緩衝彈簧;
　　*用起重裝置，將對重放入對重滑道內;
　　*檢查對重導向輪與滑道的間隙：0.5MM，確保每個輪轉動靈活;
　　H.天輪和鋼絲繩的安裝：
　　*當導軌架安裝到要求的高度後，帶對重的升降機要將天輪安裝好，並用鋼絲繩懸掛好對重;
　　*將天輪、繩輪鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠頂部，並備好繩卡、螺栓等;
　　*將鋼絲繩架固定在吊籠上;
　　*將吊籠升至距導軌架頂端0.5米處，以吊杆將天輪安裝到導軌架頂部，用M24螺栓固定;
　　注意：應保證吊籠在達到較大的提升高度時對重離地麵大於550MM.
　　*安裝繩輪;
　　*將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地麵的對重上。並用繩卡將鋼絲繩固定於對重上;
　　注意：從吊籠頂上下放鋼絲繩時，要考慮鋼絲繩的重量，
　　防止脫手造成事故。
　　*同樣的方式將鋼絲繩的另一端用繩卡固定在繩輪上;
　　電纜保護架的安裝：
　　*用起重工具將電纜卷懸掛於電纜筒上方;
　　*放出約2.5米的電纜，以便把電纜接到電源箱上;
　　*從電纜筒底部拉出電纜至電源箱，暫不要連接;
　　*將電纜一圈一圈順時針放入電纜筒中，盡量使每圈一樣大，其直徑略小於電纜筒直徑;
　　*將電纜固定在電纜托架上，將電纜插頭插入插座;
　　*將電纜接至電源箱上，啟動升降機檢查電纜是否纏繞;
　　*在導軌架加高的過程中要同時安裝電纜保護架;